鉀長(zhǎng)石球磨機(jī)簡(jiǎn)介
鉀長(zhǎng)石性脆，硬度波動(dòng)于6-6.5，有較高的抗壓強(qiáng)度，鉀長(zhǎng)石提純后應(yīng)用廣泛，對(duì)于它的深加工，一般需要進(jìn)行選礦作業(yè)，其中鉀長(zhǎng)石球磨機(jī)就是對(duì)破碎后的鉀長(zhǎng)石進(jìn)行更細(xì)粒度的研磨，便于后續(xù)選礦，之后，還要進(jìn)行分級(jí)，一般采用螺旋溜槽或者螺旋分級(jí)機(jī)都行，對(duì)不同級(jí)配的鉀長(zhǎng)石進(jìn)行分離分選，選出泥沙。該設(shè)備在粉磨鉀長(zhǎng)石時(shí)，細(xì)度易調(diào)，經(jīng)濟(jì)應(yīng)用廣。
產(chǎn)品展示
性能優(yōu)勢(shì)
1.從工作性能上來(lái)看：鉀長(zhǎng)石球磨機(jī)設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)、易于調(diào)速粉磨產(chǎn)品的細(xì)度，滿(mǎn)足用戶(hù)要求。
2.從設(shè)備結(jié)構(gòu)上來(lái)看：軸承采用大直徑雙列調(diào)心滾子軸承，減少了摩擦，降低能耗，同時(shí)，選用整體機(jī)架，安裝方便快捷。
3.從設(shè)備運(yùn)行上來(lái)看：鉀長(zhǎng)石球磨機(jī)靜動(dòng)壓軸承，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，整體運(yùn)行平穩(wěn)，有利于減少磨機(jī)停機(jī)維修時(shí)間，提高鉀長(zhǎng)石的磨礦效率。
4.從產(chǎn)品粒度上來(lái)看：設(shè)備所進(jìn)行粉磨的鉀長(zhǎng)石成品粒度更細(xì)，這是由于由原來(lái)的格子式強(qiáng)制排料改為溢流式控制排料，使其粒度磨細(xì)，處理能力也得到了提升。
工作原理
鉀長(zhǎng)石由進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)鉀長(zhǎng)石球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，研磨體由于慣性和離心力作用，以及摩擦力的作用，使它帖附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時(shí)候，由于本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的鉀長(zhǎng)石物料給擊碎。然后，物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入球磨機(jī)第一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝各種規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔?。物料在第一倉(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入第二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將鉀長(zhǎng)石進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
組成結(jié)構(gòu)
技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號(hào) | 筒體轉(zhuǎn)速 （r/min） |
裝球量 (t) |
進(jìn)料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產(chǎn)量 (t/h) |
電機(jī)功率 (kw) |
總重量 (t) |
| Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
